1. Выбор материала пресс-формы
Выбор материала формы имеет решающее значение для производительности и срока службы формы. Обычно используемые материалы для форм включают сталь и алюминиевые сплавы, причем сталь является наиболее широко используемой. Для различных типов литьевых форм следует выбирать соответствующую сталь, исходя из размера партии пластиковых изделий, характеристик пластика и условий работы формы. Например, для литьевых форм с большими партиями и высокими требованиями к точности можно выбрать высококачественные-предварительно-закаленные стали, такие как P20 и 718, поскольку эти стали обладают хорошей обрабатываемостью и полируемостью. Для горячеканальных форм, подвергающихся воздействию высоких температур и давлений, можно выбрать стали для штампов для горячей обработки, такие как H13, которые обладают хорошей термической стабильностью и износостойкостью.
2. Процесс обработки
Процессы обработки при изготовлении пресс-форм в основном включают механическую обработку, электроэрозионную обработку (EDM) и резку проволокой. Механическая обработка является наиболее часто используемым методом, в котором используются такие процессы, как точение, фрезерование, сверление и шлифование, для черновой и чистовой обработки деталей пресс-формы для достижения необходимой точности размеров и шероховатости поверхности. Для сложных форм, которые трудно обрабатывать, таких как полости пресс-форм и стержни, можно использовать электроэрозионную обработку (EDM). Электроэрозионная обработка использует принцип электроэрозионной коррозии, генерируя высокие температуры посредством импульсного разряда между электродом-инструментом и заготовкой, вызывая локальное плавление или испарение материала заготовки, тем самым удаляя материал. Проволочная электроэрозионная обработка в основном используется для обработки различных отверстий неправильной формы, узких канавок и сложных контуров в формах. В качестве электрода-инструмента используется движущаяся тонкая металлическая проволока (электродная проволока), выполняющая обработку посредством электроэрозионной коррозии.
3. Сборка пресс-формы и отладка
Сборка пресс-формы — это процесс сборки обработанных деталей в соответствии с проектными требованиями для формирования полной пресс-формы. Во время сборки необходимо строго контролировать точность установки между деталями, например, зазор между направляющими стойками и направляющими втулками, а также монтажный зазор между сердечником и полостью, чтобы обеспечить плавные движения открытия и закрытия формы, а также соответствие точности позиционирования между компонентами требованиям. После сборки пресс-форму необходимо отладить методом пробной формовки на термопластавтомате для проверки работоспособности пресс-формы и качества пластмассовых изделий. В процессе пробного формования, в зависимости от возникающих проблем, таких как обломки, нехватка материала и деформация пластиковых изделий, форма соответствующим образом корректируется и оптимизируется до тех пор, пока не будут произведены качественные пластиковые изделия.